液壓缸不能工作的原因有哪些?怎么排除?

 1.執行速度運動部件的阻力太大,

排除方法;排除執行機構中存在的卡斯、鍥緊等問題;改善運動部件的潤混狀態。
2.進油口油液壓力太低,達不到規定值 
排除方法;檢查有關油路系統的泄漏情況并排除泄漏;檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現象;檢查液壓泵(液壓齒輪泵)、壓力閥是否有故障。
3.液壓缸的背壓太大 
排除方法;減少背壓。其中液壓缸(薄型油壓缸CX,CXD,CXR)不能動作的重要原因是進油口有液壓壓力太低,即工作壓力不足。造成液壓系統工作壓力不足的原因,主要是液壓泵、驅動電機(液壓電機泵組)和調壓閥有故障,其他原因還有;濾油器堵塞、油路通徑過小,油液黏度過高或過低;油液中進入過量空氣,污染嚴重;管路接錯;壓力表損壞等。
4.油液未進入液壓缸
排除方法;檢查油管、油路,特別是軟管接頭是否已被堵塞,應依次檢查從缸到泵的油管油路并排除堵塞;檢查溢流閥的錐閥與閥座之間的密封是否良好;檢查電磁閥彈簧是否損壞或電磁鐵線圈是否燒壞,油路是否切換不靈敏。
5.由于設計和制造不當,當活塞行至終點后回傳時,壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。
排除方法;改進設計、重新制造。
6.活塞桿承受的橫向載荷過大,特別憋勁或拉缸、咬死。
排除方法;安裝液壓缸時,應保證(大型油壓缸HROA,B,C,D,E)缸的軸線位置與運動方向一致;使液壓缸承受的負載盡量通過缸軸線,避免產生偏心現象;長液壓缸水平旋轉時,活塞桿因自重產生撓度,使導向套、活塞產生偏載,導致缸蓋密封圈損壞、漏油。對此可采取如下措施;活塞外圈加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的鏈接采用球形接頭。
7. 液壓缸本身滑動部件的配合過緊,密封摩擦力過大
排除方法;活塞桿與導向套之間應選用h8/f8配合;檢查密封圈的尺寸是否嚴格按照標準加工;如采用的v形密封圈,應將密封摩擦力調整到適中程度。


  


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作者: 上海公新機械有限公司
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